MVR技术流程简介

      污水处理中的MBR技术是一种节能技术，可以重新利用自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外部能源的需求。什么是MVR的工艺流程？

      采用MVR蒸发系统，由蒸发产生的低温位二次蒸汽经压缩机压缩，将电能转化为热能，使蒸汽的温度、压力升高，热焓增大，再回到蒸发器的加热室作为热源，充分利用蒸汽的潜热，使料液保持沸腾，同时加热蒸汽自身凝结为水。

      MVR工艺过程。该系统由单效或双效蒸发器，分离器，压缩机，真空泵，循环泵，操作平台，电器仪表控制柜，阀门，管道等系统组成，结构简单，操作维护方便。

      蒸发工艺：原料液通过蒸发器吸收蒸汽的热量，然后进入闪蒸设备进行蒸发浓缩，达到要求的浓缩液直接进入下道工序；而被蒸发的低压泛气则由蒸汽压缩机压缩做功，以提高其温度和压力，增加热焓值，提高乏汽等级，将压缩的蒸汽送到蒸发器，与蒸发器换热，充分利用蒸汽的潜热，达到节能效果，整个蒸发过程不再需要补充新鲜蒸汽，只需开车时补充新鲜蒸汽即可完成。MVR蒸发过程，是通过压缩机压缩次汽，将需要冷凝的次汽，加压增温，再进热交换器，以取代新鲜蒸汽。

      每台国产压缩机可提供20℃温升，每台进口压缩机可提供9℃温升。所以蒸发器系统的进水沸点应尽量小于15℃，以达到节能蒸发的目的。与传统的多效蒸发技术相比，该技术在能量消耗上有较大的降低，并摆脱了对蒸汽锅炉的依赖，大大降低了污水蒸发器的成本。  MVR特性：热效率高，节能降耗，运行成本低，清洁能源，无污染，物料应用范围广，制造成本低，工业废水“零排放”，符合国家排放标准，能连续喝水间歇出料，低温蒸发，不使物料变性，自动化程度高，体积小，移动性强。

蒸发量MVR自动控制系统：MVR蒸发器控制中心，通过调节电机转速，阀门、流量计、温度、压力来实现蒸发器自动蒸发、清洗、停止等操作。该系统具有自动报警，自动保护系统，保持系统的动态平衡。

自动清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后，可能会出现结垢现象，一般说，99%以上的结垢都可以通过添加化学溶剂进行去除，一般可采用CIP原位清洗或拆除清洗。

过程控制系统：该设备由一个或多个自动系统控制，可通过总线在中心控制室中监控和操作生产过程,从而实现高水平的生产自动化。